Analisis Pahat LA 485-1 Pada Pembubutan Baja ST41 Terhadap Variasi Kedalaman Pemakanan
DOI:
https://doi.org/10.36815/majamecha.v5i2.2965Keywords:
baja LA 485, keausan pahat, kedalaman pemakanan, kekasaran permukaanAbstract
Baja LA 485 merupakan baja paduan dengan sifat khusus yaitu ketahanan terhadap panas dan gesekan. Sifat tersebut dapat ditingkatkan dengan proses perlakuan panas. Maka penggunaan baja LA 485 pada komponen bantalan sebagai bahan pahat mungkin untuk dilakukan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan baja LA 485sebagai pahat bubut terhadap benda kerja ST-41. Variasi kedalaman pemakanan 0,2 mm , 0,5 mm, 0,7 mm, 0,9 mm. digunakan untuk mengetahui tingkat ketahanan pahat. Nilai keausan pahat LA 485-1 dan kekasaran permukaan ST-41 di ukur sebagai data yang dianalisa sebagai unjuk kerja pahat LA 485. Penelitian menggunakan proses bubut dengan parameter kecepatan spindle 300 rpm dan gerak makan 0,1620 mm/rev. Penelitian dimulai dengan membentuk Pahat LA 485 dengan dimensi 15º sudut muka, 80º sudut potong dan 12º sudut geram. Uji kekerasan terhadap pahat LA 485 dilakukan setelah melalui proses perlakuan panas didapatkan nilai 1070 HV. Pembubutan dilakukan dengan menggunakan parameter dan variasi penelitian yang telah ditentukan. Maka Pada penelitian didapatkan bahwa nilai kekasaran permukaan terendah dan tertinggi yaitu mencapai 5.716µm dan 7.1µm masing- masing pada kedalaman pemakanan 0.2 mm dan 0.9 mm. Nilai Nilai keausan pahat terukur terendah dan tertinggi pada kedalaman permukaan 0.2 mm dan 0.9 mm yaitu 0.006gr dan 0.0883gr. Bentuk keausan yang dominan tampak pada pahat LA 485 adalah keausan tepi. Gaya potong yang diberikan pahat LA 485 meningkat seiring kenaikkan kedalaman pemakanan.
References
Bahry, N. A., Siti, A., Analisis, N., Mata, P. T., Karbida, P., Proses, P., & Baja, P. (2022). Analisis Perubahan Temperatur Mata Pahat Karbida Pada Proses Pembubutan Baja Aisi 1045 Dengan FEM-Simulation di PT. X. TEKNOSAINS?: Jurnal Sains, Teknologi Dan Informatika, 9(2), 65–73. https://doi.org/10.37373/TEKNO.V9I2.190
Bayuseno, A. P. (2010). Kajian Pustaka Tentang Keausan Pada Pahat Bubut. ROTASI, 12(2), 38–41. https://doi.org/10.14710/ROTASI.12.2.38-41
Fauzi, A., & Sumbodo, W. (2021). Pengaruh Parameter Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan ST 40 pada Mesin Bubut CNC. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, 6(1), 46–57. https://doi.org/10.21831/DINAMIKA.V6I1.38114
Indra, I. B. P., & Aryana, I. M. (2018). ANalisa Terjadinya Keausan Pahat Bubut High Speed Steel Pada Proses Pembubutan Aluminium,Tembaga Dan Stainless Steel. Logic?: Jurnal Rancang Bangun Dan Teknologi, 18(1), 32–36. https://doi.org/10.31940/LOGIC.V18I1.783
Manta, F., A.M., C. Q., & Basith, R. A. (2023). Analisis Proses Pembubutan AISI 1020 Pada Kekasaran Permukaan Material Dan Keausan Pahat. Journal Of Mechanical Engineering Manufactures Materials And Energy, 7(1), 54–63. https://doi.org/10.31289/JMEMME.V7I1.7703
Mau, S., Anastasia De Delia Dos Santos, dan, Kunci, K., Pemotongan, P., Permukaan, K., & Bubut, P. (2022). Effect Of Cutting Parameters On Low Carbon Steel Surface Roughness In The Conventional Turning Process. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin, 9(1), 28–38. https://doi.org/10.36706/JPTM.V9I1.17256
Prayoga Setyawan, H., Suryadi, D., & Supratman Kandang Limun, J. W. (2018). Analisis Karakteristik Vibrasi pada Paper Dryer Machine untuk Deteksi Dini Kerusakan Spherical Roller Bearing. ROTASI, 20(2), 110–117. https://doi.org/10.14710/ROTASI.20.2.110-117
Sanjeevi, R., Kumar, G. A., & Krishnan, B. R. (2021). Optimization of machining parameters in plane surface grinding process by response surface methodology. Materials Today: Proceedings, 37(Part 2), 85–87. https://doi.org/10.1016/J.MATPR.2020.04.075
Wibowo, R. R., Zulfika, D. N., & Rijanto, A. (2020). Pengaruh Putaran Mesin Terhadap Tingkat Kekasaran Baja ST 42 pada Mesin Bubut. Majamecha, 2(2), 127–133. https://doi.org/10.36815/MAJAMECHA.V2I2.908
Zubaidi, A., Syafa’at, I., & Darmanto, . (2012). Analisis Pengaruh Kecepatan Putar Dan Kecepatan Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan Material FCD 40 Pada Mesin Bubut CNC. Jurnal Ilmiah Momentum, 8(1). https://doi.org/10.36499/JIM.V8I1.286
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2023 Majamecha
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
Seluruh artikel di jurnal ini dapat disebarluaskan dengan tetap mencamtumkan sumber yang sah. Identitas judul artikel tidak boleh dihilangkan. Penerbit tidak bertanggung jawab terhadap naskah yang diplubikasikan. Isi artikel menjadi tanggung jawab penulis.
